面对数字经济浪潮的冲击，传统产业必须进行转型升级，才能在激烈的市场竞争中求生存、谋发展。2024年中央经济工作会议提出，积极运用数字技术、绿色技术改造提升传统产业，为传统产业发展指明了方向。在东台，智能工厂引领制造业焕新升级，企业上“云”赋能产业链协同发展。从智能工厂到工业互联网平台，从数字化车间到5G全连接工厂，借着“智改数转网联”的东风，一个高效、智能、可持续发展的现代产业体系初具轮廓。12月13日，走进东台经济开发区的江苏展志金属科技有限公司，偌大的车间内只有寥寥几位工人穿梭其中。曾经依赖大量人力的生产线，如今在智能化设备加持下，效率大幅提升。据介绍，今年公司在技术研发上投入大量资源，推进智能制造有效提升产品性能，增强市场竞争力。在加工、仓储配送环节开展技术革新后，展志金属的生产流水线在库卡工业机器人、智能滚道的串联下，实现从上下料到制造入库、发货的全自动生产，整个生产制造全程可控、数据信息全程可视、产品质量全程可溯。今年以来，公司产量较去年同期增长20%，产品合格率保持99%以上。
数字化、智能化、网络化是发展新质生产力的核心特征。近年来，东台越来越多企业通过“智改数转网联”实现转型升级，一批批智能工厂建设完成，极大提升企业的生产效率和产品质量，推动传统制造向智能制造大踏步迈进。
在迅瑞特种合金紧固件项目生产车间，自动成型机、全自动搓牙机、全自动攻牙机高速运转，一盘盘原材料经过现代化设备“吞吐”，短短几秒钟就变成一根根成型的紧固件。据介绍，生产线自动化改造后，以前靠人力一天都做不完的100根螺丝，如今只需要单台机器工作一分钟即可一次成型。按如今的规模和效率，一年能生产3.5万吨。智能设备加码，让企业自动化装备水平、生产规模均领先国内同类行业，实现由“傻大黑”到“高智绿”的华丽转变。
在“智改数转网联”的推进过程中，东台不仅注重单个企业的智能化改造，更着眼于整个产业链的协同发展。通过部署行业性工业互联网平台，推进工业互联网标识解析体系建设，逐步实现产业链上下游企业集体跃升。智能穿戴设备企业鑫科森电子科技有限公司车间内，5G巡检机器人熟练地在上百个5G终端间往返，检查各个数据采集点的情况。公司IT主管介绍，以前，产业链上游的产品到下游时，一个箱子可能要贴十几个企业的“私码”，现在只需要在出货时贴一个工业互联网标识码即可。
东台金科森二级节点自主研发的“森云”工业互联网平台，已成功打造设备全生命周期管理、企业能耗监测等多个重要场景。通过标识解析技术，产业链上下游企业可实现信息共享、优化资源配置和业务流程协同，推动产业基础高级化和产业链现代化。应用基于标识解析技术的设备管理平台后，生产设备一物一码，实时上传生产数据，异常信息也能及时反馈。标识解析技术节约人力成本和生产资料，实实在在提高了企业生产效能。