数字化、智能化、网络化是发展新质生产力的核心特征，推动“智改数转网联”是传统产业升级的重要手段。近年来，东台坚持将“智改数转网联”作为发展新质生产力的重要举措，持续推动产业焕新升级，激发高质量发展的强劲动能。
乘“数”而上，带动传统产业焕新升级。走进位于时堰镇的迅瑞特种合金紧固件项目生产车间，自动成型机、全自动搓牙机、全自动攻牙机正高速运转，一盘盘原材料经过现代化设备“吞吐”后，短短几秒钟就变成一根根成型的紧固件。据介绍，生产线自动化改造后，以前靠人力一天都做不完的100根螺丝，如今只需要单台机器工作一分钟即可一次成型，“按如今的规模和效率，我们一年产量能达3.5万吨。”不只迅瑞特种合金，近年来，东台一批批企业通过“智改数转网联”积极拥抱数字化，不断实现节能降本、提质增效，形成“制造”向“智造”转型的新质生产力。
驾“云”蝶变，为新质生产力强基赋能。走进晶澳车间，“机器工友”唱主角，产业工人“打下手”的智能化、现代化生产场景令人耳目一新。所有工序都由机械臂和AGV小车来完成，智慧小车通过5G局域网建模，不需要导轨、地码等标识指引，就能上料下料、避障等候，智慧工厂魅力尽显。然而，这只是“冰山一角”。从原材料进厂到产品出仓，所有生产环节都被一个看不见的“数字系统”指挥掌控。通过系统，可以实时掌握工作内容、产量、时长以及每件产品的流向。一台台机器“活”了起来，制造出一个个“更聪明”的工业生产场景。晶澳东台基地全面布局“智能制造+数字化+5G”运营体系，通过构建工厂管理、生产过程和决策支持数字通道，高效联结各个工序，实现生产端、运营端、管理端衔接互联。在实现全流程智能化操作基础上，“数字换脑”还催生人力、人脑难以企及的制造力。与此同时，为夯实制造业转型升级数字底座，1至9月，东台新建5G基站（含室分）261个，累计超1800个，基本实现“村村通5G”，新部署万兆无源光网络端口1414个，截至9月底累计超1.69万个，基本实现“万兆入园、千兆进企”能力全覆盖。
向“新”而行，东台制造迈向“东台智造”。“智改数转网联”赋能制造业，是东台的“必答题”。答好“必答题”，需要政府深入研判、精准作答，多方发力、形成合力。在“需求端”，该市围绕“生产智能化、装备自动化、产品数字化、管理信息化”四条主线，通过全覆盖诊断评估的方式快速摸清全市数字化转型现状，精准把脉企业“智改数转网联”中的堵点、难点和痛点，帮助工业企业明晰转型发展阶段和问题短板等；在“供给端”，引进数字服务商，建立赛迪研究院等20多家优秀服务商资源池，引培数字技能人才1200名，为企业提供全方位、实景化辅导，为供应链企业提供互联互通的个性化服务；制定出台“制造业20条”“智改数转6条”政策，将“智改数转网联”作为一项重要内容纳入东台促进制造业高质量发展奖励专项资金，充分发挥财政资金引导推动作用，同时常态举行政银企合作恳谈会，强化融资服务对接……
东台以传统产业为重点，支持技术创新、设备更新和产品出新，同时，持续推进企业“星级上云”，向“智”而行，成效正在逐步显现。截至目前，“智改数转网联”诊断实现规上企业全覆盖，超90%的规上工业企业已实施“智改数转网联”项目。今年以来，佳成玻璃、君安新材料、展志金属3家企业获评智能制造示范工厂，富乐华、富乐德、晶澳、国华（江苏）、领胜城、金科森6家企业获评省工业互联网平台，东强、耀鸿、智泰等33家企业获评省智能制造示范车间。